目前，焦化企業(yè)的焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰凈化技術(shù)采用的主要是PDS法及栲膠法，脫硫吸收塔主要采用的是噴淋塔及填料塔，也有少數(shù)企業(yè)已改造成對沖反應(yīng)器吸收塔及鼓泡塔（無傳質(zhì)內(nèi)件塔）。傳統(tǒng)焦?fàn)t煤氣脫硫凈化工藝中存在著脫硫副鹽生成量大（主要是硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽、硫酸鹽），堿耗高、每天需排放大量的脫硫廢液，以維持脫硫液的正常工作狀態(tài)，日趨嚴厲的環(huán)保監(jiān)

管政策，給焦化企業(yè)帶來了較大的壓力；已有焦化企業(yè)在嘗試在原有脫硫系統(tǒng)內(nèi)直接添加絡(luò)合鐵脫硫劑，以達到減少副鹽的產(chǎn)生和廢液的排放。實踐證明，也取得了較好的應(yīng)用效果。但是由于絡(luò)合鐵脫硫劑脫硫機理及催化劑本身的一些特點，從現(xiàn)有焦?fàn)t煤氣中的氣源成分及傳統(tǒng)脫硫設(shè)備現(xiàn)狀的情況來看，長期使用可能會存在一些需要解決的問題，具體如下：

1.絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)，氧化脫硫工序主要在脫硫塔內(nèi)完成，脫硫液內(nèi)硫磺含量高；如果脫硫塔是填料塔結(jié)構(gòu)，硫磺易附著在填料上，長期運行，可能會出現(xiàn)塔內(nèi)阻力上升的問題以及堵塔問題。

2絡(luò)合鐵脫硫劑本身具有一定的腐蝕性，推薦使用的設(shè)備材質(zhì)為304不銹鋼及以上材質(zhì)，現(xiàn)有焦化企業(yè)的焦?fàn)t煤氣脫硫設(shè)備有的是采用的碳鋼設(shè)備內(nèi)襯防腐材料，如設(shè)備內(nèi)防腐有局部破損問題，長期使用絡(luò)合鐵脫硫劑可能會造成設(shè)備腐蝕滲漏問題。

3.氧化塔硫磺分離方式不同，PDS脫硫基本都是選用浮選裝置，而絡(luò)合鐵脫硫裝置采用沉降法分離硫磺。因此直接更換絡(luò)合鐵藥劑存在氧化塔堵塞的隱患。

針對焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)存在的這些問題，如改用絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)做出如下建議：

1. 如果脫硫塔仍然采用填料塔，由于焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)的脫硫液循環(huán)量較大，催化劑供給方需改進絡(luò)合鐵脫硫劑的配方成分，使脫硫液具有一定的清洗功能，調(diào)整脫硫液中的鐵離子含量及氧化還原電位值，使一部分脫硫氧化反應(yīng)在脫硫塔外完成；如采用鼓泡塔及動力波反應(yīng)器等組合脫硫裝置，可采用現(xiàn)有的絡(luò)合鐵工藝設(shè)計原理設(shè)計脫硫及再生系統(tǒng)。

2. 檢查設(shè)備及管道、泵的防腐及材質(zhì)情況，是否符合使用絡(luò)合鐵脫硫工藝。

3.更改氧化再生槽的設(shè)計，以適應(yīng)大顆粒硫磺沉淀的問題

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