沼氣脫硫塔脫硫系統(tǒng)運(yùn)行順序：

沼氣脫硫塔： 沼氣作為一種能源，在使用前必須進(jìn)行凈化，使沼氣質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求?！稓怏w工程技術(shù)規(guī)范》NY/T1220.2-2006規(guī)定沼氣低熱值>18MJ/m3,沼氣中H2S質(zhì)量濃度<20mg/m3,沼氣溫度<35.沼氣凈化主要包括脫硫、脫水和過(guò)濾。H2S的質(zhì)量濃度符合有關(guān)要求,否則會(huì)腐蝕管道管道和設(shè)備（如鍋爐、沼氣發(fā)動(dòng)機(jī)等）。脫硫方法包括干脫硫、濕脫硫、水噴霧脫硫等。脫水：水和沼氣H2S反應(yīng)產(chǎn)生氫硫酸,腐蝕管道和設(shè)備;水分凝聚在檢查閥、安全閥、流量計(jì)、調(diào)節(jié)器等設(shè)備的膜片和隔膜上,影響其準(zhǔn)確性;水分能增大管道的氣流阻力;水分能降低沼氣的熱值。脫水方法有冷凍法、吸附法、化學(xué)反應(yīng)法等。過(guò)濾:沼氣中含有雜質(zhì),特別是在消化池運(yùn)行初期或消化狀態(tài)不穩(wěn)定時(shí)，雜質(zhì)較多。因此，進(jìn)入內(nèi)燃機(jī)前應(yīng)采取過(guò)濾措施。過(guò)濾器可以設(shè)置在沼氣管置在沼氣管道上，一些發(fā)動(dòng)機(jī)也設(shè)置在設(shè)備內(nèi)部，應(yīng)定期清洗。沼氣脫硫塔脫硫工藝的選擇：常用的干脫硫方法是常壓氧化鐵脫硫方法。在室溫和常壓下，沼氣通過(guò)脫硫劑床層與活性氧化鐵接觸，產(chǎn)生硫化鐵和硫化亞鐵。然后再生，含硫化物的脫硫劑與空氣中的氧接觸。當(dāng)有水時(shí)，鐵的硫化物會(huì)轉(zhuǎn)化為氧化鐵和單質(zhì)硫。這種脫硫和再生過(guò)程可以多次進(jìn)行，直到氧化鐵脫硫劑表面的大部分間隙被硫或其他雜質(zhì)覆蓋而失去活性。一旦脫硫劑失去活性，脫硫劑應(yīng)從塔上卸下，攤在空地上，然后在脫硫劑上均勻噴灑少量稀氨水，利用空氣中的氧氣自然再生。氧化鐵的脫硫反應(yīng)如下：Fe2O.3H2O 3H2S→Fe2S3 6H2OFe2O3.3H2O 3H2S→2FeS S 6H2O氧化鐵的再生反應(yīng)如下：

脫硫劑一次安裝后，通常不需要維護(hù)。當(dāng)出口沼氣的硫含量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)更換脫硫劑。更換的脫硫劑可以再生，再生次數(shù)與脫硫劑的質(zhì)量有關(guān)，一般可以再生2~三次。濕法脫硫濕法脫硫有直接氧化法、化學(xué)吸收法、物理吸收法。目前，我國(guó)常用的直接氧化法脫硫，將硫化氫氧化成液相中的單質(zhì)硫，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，可直接獲得單質(zhì)硫。該方法主要用于處理硫化氫濃度低、二氧化碳濃度高的氣體。該脫硫方法的缺點(diǎn)是溶液吸收硫化氫的硫容量低，因此溶液循環(huán)量大、回收硫的處理量大。適用于脫硫量<10t/d的氣體。濕法脫硫反應(yīng)如下:

原料氣進(jìn)入脫硫塔底部,通過(guò)塔內(nèi)填料層時(shí),與塔頂噴淋而下的脫硫液(堿液)逆流接觸,堿液吸收硫化氫生成NaHS,塔頂凈化氣中硫化氫的質(zhì)量濃度降至20mg/m3.脫硫氣體從塔頂流出，氣液分離后進(jìn)入下一道工序。吸收硫化氫的溶液通過(guò)循環(huán)泵送到再生罐再生，溶液通過(guò)液位調(diào)節(jié)器進(jìn)入脫硫塔頂部再生。產(chǎn)品推薦：鍋爐脫硫塔干濕脫硫效率高，綜合管理，綜合運(yùn)行成本低，維護(hù)簡(jiǎn)單，設(shè)備壽命長(zhǎng)，運(yùn)行可靠，脫硫劑價(jià)格低，脫硫脫水一體化，設(shè)備可長(zhǎng)期連續(xù)脫硫脫水。pH控制一級(jí)脫硫效率。二次脫硫采用干法脫硫，使脫硫率提高到99.8%。與干法脫硫相比，干濕結(jié)合法脫硫的運(yùn)行成本較低，但由于設(shè)備復(fù)雜，運(yùn)行維護(hù)水平較高。