復(fù)合鐵脫硫技術(shù)是以鐵為催化劑的濕氧化還原脫硫方法。其特點是吸收劑無毒，可一步一步H2S 轉(zhuǎn)變成元素S,H2S去除率可達99%以上。適用于絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)H2S 濃度較低或H2S濃度高但氣體流量小的場合，H2S醇胺法可用于含量過高或操作壓力過大的情況下 脫硫采用復(fù)合鐵液相氧化法產(chǎn)量< 20 td時,該工藝的設(shè)備投資和運行成本具有明顯的優(yōu)勢。更重要的是，該工藝在脫硫過程中幾乎不受氣源的影響CO2含量的影響可以達到很高的凈化度。復(fù)合鐵法處理H2S含量低的氣體還有其它顯著的優(yōu)點:集脫硫與硫磺回收為一體,吸收與再生均可在常溫下進行;H2S 硫氧化物轉(zhuǎn)化的副作用較少。

復(fù)合鐵脫硫工藝可廣泛應(yīng)用于以下含硫氣體脫硫：

(1)各種含硫化氫廢氣；

(2)煉廠氣、天然氣；

(3)胺法，低溫甲醇洗滌，Selexol 尾氣和克勞斯尾氣；

(4)合成氨廠煤氣化裝置及工藝氣體。

復(fù)合鐵法脫硫的基本原理是，H2S 在堿性溶液中 Fe3 的絡(luò)合物Fe3 L n 氧化成單質(zhì)硫，被氧化成單質(zhì)硫H2S 還原成Fe2 Ln ,然后用空氣氧化再生，產(chǎn)生Fe3 Ln,循環(huán)使用。

模擬過程見附圖。試驗氣體來自配氣罐，在室溫下進入吸收塔(1) 與脫硫液反流接觸，去除硫化物凈化氣冷卻，分離夾帶脫硫液，分析氣體組成后排空； 從吸收塔底部吸收硫化物的富液，進入再生塔(6) ,與空氣并流接觸再生，溶液中Fe2 轉(zhuǎn)變成Fe3 ,離心機(7)再生液 硫分離后進入溶液儲罐( 8) ,由貧液泵( 4) 加壓打入吸收塔中循環(huán)吸收。